고객 문제

초코파이와 같은 수분과 유분이 포함된 제과 공정은 미생물 제어와 온도 관리가 동시에 완벽해야 합니다.

비산 먼지에 의한 오염 리스크

클린룸임에도 불구하고 기류 설계가 잘못되면 바닥이나 구석에 정체된 미세 분진이 공중에 떠올라 노출된 제품에 유입될 수 있는 교차 오염의 가능성이 존재했습니다.

냉기가 전 구역에 균일하게 전달되지 않으면, 초코 코팅과 마시멜로 상태가 구역별로 달라져 최종 품질 편차가 발생할 수 있었습니다.

'클린룸 전용 항균 패브릭'과 '레이저 정밀 타공' 기술을 결합하여 무균·무진 환경을 완성했습니다.

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기존 항온항습 유닛에 패브릭덕트를 직접 체결하여, 집중 토출되던 강력한 에너지를 덕트 전면으로 고르게 분산시켰습니다.

시뮬레이션을 통해 바닥에 도달하는 풍속을 0.2m/s 이하로 제어하는 최적의 타공 배치를 적용했습니다. 바람이 닿는 느낌이 거의 없으면서도 신선한 공기는 공간 전체에 부드럽게 스며드는 '안개형 기류'를 구현했습니다.

식품 등급(Food Grade)의 항균 소재를 사용하고, 덕트 자체에서 분진이 발생하지 않는 특수 코팅 원단을 적용했습니다. 또한 투과성 소재로 결로를 원천 차단하여 세균 번식의 원인을 제거했습니다.

비산먼지는 억제하고, 온도 편차는 2℃ 이내로 제어했습니다

초저풍속 기류 설계를 통해 바닥 분진 비산을 줄이고, 클린룸 내 파티클 수치가 안정적으로 유지될 수 있는 공조 환경을 구현했습니다.

항온항습기에서 나온 냉난방 공기가 클린룸 구석구석까지 균일하게 배분되어, 제품 품질의 표준화를 달성했습니다.

구역별 온도·기류 편차를 줄이면서 초코 코팅 경화와 마시멜로 상태가 보다 균일하게 유지될 수 있도록 해, 생산 품질의 재현성과 표준화를 높였습니다.

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