이미 타사의 천덕트가 도입된 상태였으나, 공기 순환이 정체되는 벽면 구석과 기계 설비 표면에는 여전히 결로가 발생했습니다. 이는 단순한 '제품 설치'만으로는 공간의 물리적 환경(노점 온도)을 변화시키지 못했음을 시사했습니다.
벽면이나 설비에 맺히는 결로는 곰팡이와 세균 번식의 최적 조건이 됩니다. 포장 라인 근처에 이러한 오염원이 상존하는 것만으로도 식품 안전에 잠재적인 위협이 되었습니다.
결로를 막기 위해 풍속을 높이면 바닥의 미세 분진이 날려 포장 공정에 혼입될 위험이 있었고, 풍속을 낮추면 다시 결로가 생기는 기술적 난제에 부딪혔습니다.
기존 설계가 중앙 송풍에만 치우쳤던 것과 달리, 당사는 결로 취약 지점인 벽면과 기계 설비 표면을 향해 건조한 공기가 얇고 넓게 흐르도록 설계했습니다. 이를 통해 시설물 표면 온도를 이슬점보다 높게 유지하여 결로를 해결했습니다.
기류가 정체되는 '데드존'을 분석하여, 공간 전체가 하나의 공기 덩어리로 순환하도록 정압을 재설계했습니다. 기계 설비 하부까지 정체 없이 공기가 흐르도록 유도하여 보이지 않는 곳의 결로까지 제거했습니다.
결로 해결을 위해 풍량을 확보하면서도 비산 먼지를 억제하기 위해 미세 홀을 통한 분산 송풍 방식을 채택했습니다. 바닥 풍속을 안정적으로 제어하면서도 제습 성능은 유지하는 맞춤형 타공을 적용했습니다.
덕트 자체는 물론, 기존에 고질적이었던 벽면 마감재와 제조 기계 표면의 결로를 완벽히 해결하여 위생 사각지대를 없앴습니다.
결로 환경이 사라짐에 따라 곰팡이 및 세균 번식 위험이 근본적으로 차단되었으며, 쾌적하고 건조한 위생 공정 환경을 상시 유지하게 되었습니다.
타사 제품으로 실패했던 현장에서 당사의 정밀 설계를 통해 문제를 해결함으로써, 단순 유통사가 아닌 '기류 설계 전문 기업'으로서의 독보적인 기술력을 확인했습니다.
정밀한 풍속 제어를 통해 먼지 비산 걱정 없이 냉난방과 결로 제어를 동시에 실현하여, 포장 라인의 운영 효율을 극대화했습니다
