견과류는 높은 온도에 장시간 노출되면 품질 관리가 어려워지고, 저장해충이 발생하기 쉬운 환경이 형성될 수 있습니다.
저장해충 발생 가능성을 낮추려면 특정 작업구역만 냉방하는 것이 아니라, 견과류가 보관·가공되는 공간 전체의 열 정체를 줄여야 했습니다.
견과류 가공 현장에서는 분진이 발생하고, 수 g 단위의 정밀 계량 작업이 반복됩니다. 강한 바람이 분진을 날리거나 계량값에 영향을 줄 수 있어, 낮은 풍속으로 공기를 분배해야 했습니다.
노후 냉방설비를 보완하기 위해 유니트쿨러를 적용하고, 냉기를 패브릭덕트로 분배했습니다. 덕트 전 구간에서 냉기를 토출해 특정 지점에 바람이 집중되지 않도록 설계했습니다.
덕트 설치가 어렵거나 냉기가 직접 닿지 않는 구역에는 유동팬을 적용했습니다. 냉각된 공기를 해당 구역까지 순환시켜 열 정체와 구역별 온도 편차를 줄였습니다.
분진이 덕트 내부에 쌓이는 것을 줄이기 위해 내부링 대신 2열 와이어 서스펜션을 적용했습니다. 또한 덕트 측면에 70% 정도의 풍량을 내보내고, 6시 방향으로는 저풍속으로 토출시켜 저울 계량 작업에 영향을 주지 않도록 했습니다.
공장 내부의 높은 온도와 열 정체 구역을 개선해 저장해충 발생 가능성을 낮출 수 있는 온도 관리 환경을 마련했습니다.
패브릭덕트와 유동팬을 통해 냉기를 공장 내부로 전달해 특정 구역에 열이 머무르는 문제를 줄였습니다.
분진이 발생하는 식품공장에서는 비산먼지가 발생하지 않고, 민감한 계량작업에 영향이 끼치지 않게 저풍속으로 기류를 설계하는 것이 중요합니다. 패브릭덕트는 견과류 가공공정처럼 분진 관리가 중요한 식품공장에서도 유지관리 부담을 낮출 수 있도록 설계했습니다.
