기존 상부 디퓨저의 강한 하향 기류는 바닥의 미세 분진을 일으켜 제조 중인 음식물에 유입될 위험(교차 오염)을 상시 유발했습니다.
특정 구역은 과도하게 강한 바람이 불어 작업자가 냉해를 느끼는 반면, 다른 쪽은 기류 정체로 인해 열기가 해소되지 않는 극단적인 온도 불균형이 발생했습니다.
균일하지 못한 온도 분포는 원료의 신선도 유지에 악영향을 미치며, 금속 덕트 표면의 결로 발생 시 낙하수에 의한 오염 가능성도 존재했습니다.
기류를 한곳으로 집중시키지 않고 덕트 전면에서 넓고 고르게 퍼뜨리는 특수 타공 공법을 적용했습니다. 이를 통해 바닥면에 도달하는 최종 풍속을 0.2m/s 이하로 정밀 제어하여, 분진이 떠오르지 않는 '초저풍속 정온 환경'을 구현했습니다.
낮은 천고에서도 기류 유동 공간을 최대한 확보하기 위해 천장에 밀착되는 반원형 덕트를 배치했습니다. 이는 작업 동선을 방해하지 않으면서도 상부 공간의 온도 성층화를 효과적으로 억제합니다.
덕트 내부의 정압을 계산하여 시점부터 종점까지 동일한 에너지가 배분되도록 설계했습니다. 결과적으로 작업장 어느 위치에서나 온도 편차 없는 균일 공조가 가능해졌습니다.
투과성 소재를 사용하여 덕트 표면의 결로를 원천 차단했습니다. 또한, 세탁과 살균이 용이한 패브릭 소재로 HACCP 기준에 부합하는 청결함을 유지합니다.
바닥 풍속을 0.2m/s 이하로 안정화함에 따라 기류에 의한 먼지 비산 문제가 완벽히 해결되었으며, 제품의 위생 품질 신뢰도가 크게 향상되었습니다.
작업장 전 구역의 온도 편차가 최소화되어 작업자들이 느끼는 냉해 불편이 사라지고, 식품 저장 및 제조에 최적화된 균일한 온도가 상시 유지됩니다.
미세먼지 비산이 억제된 상태에서 신선한 외기가 부드럽게 순환됨에 따라 작업장 내 실내 공기질이 비약적으로 개선되었습니다.
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